而且从今年的经济增长速度来分析，电线电缆行业发展增速也必然将受到影响。近年来，受国际金融危机的深层次影响，国际市场持续低迷，国内需求增速趋缓，我国电缆产品供过于求矛盾日益突出。企业普遍经营困难，利润大幅下滑，行业濒临全面亏损。其实，早先国家质检总局副局长魏传忠就曾指出，随着经济发展由高速向中高速转换，电线电缆产业很大程度上将受到市场需求不足的影响。特别是长期存在的产能过剩矛盾将会加剧市场竞争烈度。
而从中长期来看，未来15年，我国仍将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。电器工业要抓住当前电力工业发展的重要战略机遇，积极通过人才引进、加大研发力度、商业模式转型等方式来脱离中低端市场的恶意竞争，从而向更高端的、利润率较高的市场“挺进”。而放眼全国，大型电线电缆生产企业已经有所动作，比如有的企业通过发展电子商务，以及业务转型等方式来转型；有的企业通过积极与权威机构共同合作，通过制定电缆产品规则的方式占据制高点；再者，有的企业通过兼并重组等方式来进军特种电缆市场；还有的企业则积极谋划出口业务，将眼光放到非洲等迅速发展的国家和地区。
不过，笔者认为，企业之间的竞争，是技术上的竞争，是质量上的竞争，是服务上的竞争。只有立足于技术、质量以及服务三个方面，才能够在生产出顺应市场需求产品的前提下，通过质量和服务“征服”采购商，巩固老客户，开发新客户。而显然，早先电线电缆行业普遍使用的粗放式发展（粗放式开拓市场）的方式在今后的日子里效果将越来越差，尤其是随着特高压、船舶行业、航天航空、轨道交通、再生能源行业等兴起，它们的需求首先是技术含量较高的特种电缆，其次是优质产品，否则给项目带来的负面影响将是难以估量的。因此，只有将心术用正，从真正的核心问题上寻求突破，才能够在接下来的竞争中凸显优势。
而如果梳理我国目前电线电缆发展情况，我们会发现除了在竞争力上有所提升和飞跃，同时我们还必须解决当下面临的普遍难题，其中有一些是行业的事，有一些则是我们企业的事。
比如，我国电线电缆市场集中度较低。据相关数字显示，至2012年底，我国电缆行业国有及规模以上企业约4000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品只占全国11.7%的市场份额。而英国12家公司占有该国电线电缆市场的95%以上，美国前10名公司（如通用、百通等）达到67%，日本7大线缆公司（如古河、住友等）占据86%，法国市场90%的营业额则由5大公司（耐克森、新特等）包揽。从全球范围看，25%的市场份额由8家具有代表性的寡头制造商占有。目前，我国电线电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天、新能源、海底电缆等高端线缆产品国内难以满足需求，主要依赖进口。高端产品的技术开发滞后，影响了中国电缆制造业的良好发展。
另外，行业结构和产品结构都出现了新的变化，比如在行业产品结构方面，组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，电力电缆、通信电缆比例有所上升。而这一变化与我国电力及通信事业迅速发展有关，预计今后这种趋势仍将继续。此外，产品结构也发生变化，目前在我国电线电缆产品中，技术含量低的产品比重过大，而技术含量高的产品比重过小，产品结构不合理。而现如今许多有实力的电线电缆生产企业已经意识到这一点，并且通过各种渠道试图摆脱低端市场的恶劣竞争，从而向着利润率较高的高端市场迈进，这恰恰体现了产品结构在发生改变。
第三，行业存在严重的“三低”——设备利用率低、行业劳动生产率低、材料投入产出率低。我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。而在行业劳动生产率低方面，尽管从上世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。在材料投入产出率低方面。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。
最后，我国电线电缆生产企业管理落后且生产周期长，大部分生产企业科研力量薄弱。据统计，我国电线电缆行业的流动资金周转次数不到两次，远远低于国外9-11次。而科研薄弱，企业创新体系的建立进展缓慢，造成未形成创新体系。再加上市场意识还没有转变过来——目前行业各厂，特别是国有大中型企业仅仅从生产导向转变到销售导向，尚未做到市场导向。国外大企业都在市场开发上投入大量的人力、物力，突出市场导向作用，因此造成竞争力不足。
显然，纵观国内整个电线电缆行业，显得市场意识有余，而服务意识不足。但企业之间的竞争，是技术上的竞争，是质量上的竞争，是服务上的竞争。过分的追求市场而忽略了服务，往往是竹篮打水一场空。市场是什么？市场是需求，需求用什么来满足？自然是产品质量与服务质量。
