“三精管理”办公室对常州金源“三精管理”方案进行了全面分析。常州金源以两“满意”（客户满意、员工满意）为牵引，以五“零”目标（零切换、零停滞、零故障、零灾害、零不良）为驱动，利用全员改善和PDCA循环改进机制，通过业务流程梳理优化、TPM导入、工艺攻关、绩效激励和信息化平台实施等管理方法和工具的应用，建立拉丝工序产能提升管理模型，确保各要素满足计划排产和生产制造的需求，进一步提升拉丝工序生产效率，继续保持行业最高生产水平。会上，常州金源代表就如何通过精细化管理提升拉丝工序班产量进行了经验分享，部分子企业就自身存在的问题和下一步改进目标进行了表态发言。
梁文旭表示，拉丝工序作为电线电缆制造的第一道工序，拉丝质量的优劣、班产量的高低，直接影响到公司电线电缆产品质量的好坏、生产交付的及时性以及劳动生产率的提高，各子企业要坚持问题导向，认真学习和借鉴常州金源先进的管理方法和管理工具，制定切实可行的实施方案，确保本单位拉丝工序的班产量实现较大提升。“三精管理”办公室要对各子企业方案制定和实施情况进行督导，及时改进，及时通报，及时奖惩，确保该项工作取得实实在在的经济效益。
