一、铝合金电缆在北美的成功应用是和配套的连接器分不开的
2006、2007年来，美国UMI电气、加拿大铝业等北美领导制造厂商，分别把铝合金电缆技术和产品引入我国，使国人耳目一新。近年来，我国铝合金电缆颇受行业关注，一时间，国内多家电线电缆生产企业都加入到研发生产铝合金电缆的行列。很多生产企业常常拿西方国家说事，举例说明美国用铝合金电缆产品50年，从未出事等。显然，这种解释是牵强的，首先，西方国家能够生产出成熟稳定的铝合金电缆产品，不见得国内厂家生产出来的铝合金电缆产品就是稳定合格的；其次，在西方国家生产出来的铝合金电缆不出事，并不能证明我们生产出来的铝合金电缆产品不出事。铝合金电缆在北美的成功应用是和配套的连接器分不开的。中国的铝合金电缆研发及普及，还有很长的一段路要走。
1970年，美国的相关电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制定了重新评估铝和铝合金导体的方案。电气实验室对铝合金芯电缆重新进行了鉴定试验，连接器公司重新制作了铝合金芯电缆专用的新型连接器。经过对铝合金芯电缆的严格筛选，美国的电线电缆公司最终选定了8000系列铝合金，并开始用于制造建筑和其它领域用途电力电缆。其中，应用最多的是AA-8176铝合金。在美国国家规范中也规定相关电缆制造必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。为了配合与支持电线电缆制造厂商、连接器公司和电气实验室积极开展了适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器技术研发工作，连接器技术获得突破，连接器产品配合铝合金电缆广为应用。美国合金电缆的应用，从产品技术发明到相关配套连接器技术和产品的完善，仅用了两年的过程。
我国应用铝芯和铝合金芯电缆的进展与美国相比有很大差距。在我国的电线电缆产品研发中，电线电缆安装敷设金具的研制，总是落后于电线电缆本身的研发进度。例如，由于架空绝缘电缆的架设金具落后，严重妨碍了架空绝缘的推广和出口。世界上出口架空绝缘电缆最多的国家是芬兰，他们都是与架设金具一起出口的。这一现象，至今依然不同程度的存在着。如今铝合金电缆的发展，同样存在配套金具（连接附件产品）技术滞后的的大问题。这严重制约了铝合金电缆的推广应用。
二、中国铝合金电缆使用的铜铝过渡连接端子存在3大安全隐患
近几年来，国内企业也相继投入到铝合金制造行业，我国也适时着手制定了铝合金电缆产品标准和安装技术标准，使铝合金电缆在我国迅速发展起来。但国人都忽视了一个重要事实，美国等国家安全使用铝合金电缆几十年，那是铝合金电缆与铝合金电缆相配套的铝合金专用连接器共同作用、配套使用获得的成功结果。国内推广应用铝合金电缆没有相配套的连接器，都在错误的使用铜铝过渡端子及与合金电缆性能不匹配的其他合金连接器，这样的连接解决方式是无法保证铝合金电缆的安全应用，将留下致命安全隐患。
致命安全隐患之一：连接端子不匹配
众所周知，电力安装和电力传输中最重要的是电缆产品品质、连接端子、端子连接质量三个环节。使用铝合金电缆除电缆品质外，相比铜芯电缆在安装连接上，更要注重连接端子的选择和端子连接质量的把控。
目前国内在使用铝合金电缆时，因市场上无配套的与所连接的铝合金电缆性能相一致的专用铝合金铜连接端子产品，而都错误地选用原用于连接铝电缆的铜铝过渡端子和一些厂家推出的仅用于提高端子导电性能或其它什么性能的所谓微合金铜连接端子代替，这是极不科学的解决方案。因为铝合金电缆是因解决铝电缆物理、机械性能的不足与缺陷，特别是抗压蠕变性能差等缺陷而发明的，但在连接时又使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子，端子的铝部分同样存在铝的所有缺陷，整个连接方案中因为铝和与铝合金电缆性能不一致的所谓高导电率或其它性能微合金的存在，使铝合金电缆的优势和价值无法得以发挥和体现，这与直接使用铝电缆有何区别？这种连接方案是极不合理、错误的、存在安全隐患的。
尽管专业的铝合金电缆厂家尽可能地向施工单位提供端子专用压接工具及现场技术指导，向用户提供选用的铜铝过渡端子和电缆连接的1000次热循环检测报告（该检测主要针对同一种性能材料的连接检测。铝和合金化后的导体铝合金除电气性能相同，物理及机械性能已完全不同，已是两种不同的材料。再则这个检测毕竟是在实验室端子规范压接后的实验，且试验时间短，该检测事实上无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性），以试图证明连接的可靠性，但毕竟事实已经证明了铝的连接存在不可靠、不安全这一致命问题。这种铜铝过渡端子连接方案是造成铝合金电缆应用中存在的最致命的安全隐患问题之一。
致命安全隐患之二：终端尺寸不适应
连接端子与电气终端设备（断路器、微断、塑壳开关等）的连接。国内目前基本已不用铝电缆作为电力配电传输，而普遍使用铜芯电缆，因此电力终端设备的设计、制造都以适应铜电缆的规格尺寸为准。铝合金电缆替换铜电缆是以增大截面、规格来达到与铜缆相同电气性能。在相同电气性能时，铝合金电缆因规格增大而连接端子的连接尺寸也相应增大，造成铝合金电缆的连接端子基本上无法直接与电气终端设备匹配，通常只能采取增加转接铜牌的连接方案。但多道转接不仅带来连接不可靠，也因增加的转接铜牌这笔不菲费用由谁来承担？经常成为电缆厂家、经销商、施工方、业主方难以协调的矛盾，若无法解决，则经常发生施工时直接削磨端子接触面，减小端子接触面尺寸来适应连接需要的恶劣情况。削磨端子接触面，减小端子接触面尺寸，这将直接破坏了端子的机械性能，并造成端子接触面电气性能、载流能力不足，连接部位过载、发热，直接造成了致命安全隐患。
致命安全隐患之三：压接操作不规范
连接端子的规范压接施工。国内购买的原本用于连接铝电缆的铜铝过渡端子是为了能适应大部分铝电缆厂家的产品，因为铝电缆无法采用导体紧压技术，所以端子内径与采用导体紧压技术的铝合金电缆导体间裕量太大，为连接可靠，专业铝合金电缆厂家或负责任的经销商通常会向施工方提供比铜缆压接工具压力更大的铜铝端子专用压接工具以解决端子压接，但大多数非专业的铝合金电缆厂家做不到这点，无法提供专业工具，任由施工单位不规范端子压接，以至造成电缆连接质量隐患。因此铝合金电缆与端子连接质量隐患很大。铝合金电缆与端子连接施工时造成的连接质量隐患问题让铝合金电缆应用时采用原来用于铝电缆的铜铝过渡端子和所谓的仅用于提高端子所谓导电性能及其它性能的微合金端子的连接方案更是雪上加霜。
三、住建部推行建筑质量终身责任制，不科学的连接方案面临拷问！
2014年9月起，住建部将在全国范围开展为期两年的工程质量治理行动，建筑质量终身责任制将落实到人。住建部明确，工程开工前，建筑工程的5方责任主体：建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位项目经理、监理单位总监理工程师，必须签署质量终身责任承诺书，工程竣工后设置永久性标牌，载明参建单位和项目负责人姓名，在工程设计使用年限内，承担相应的质量终身责任。未来假冒伪劣产品的生存空间将进一步压缩，不合格的铝合金电缆，甚至冒充铝合金电缆的铝电缆，以及采用铜铝过渡端子的不科学的连接方案，因承担着巨大的质量和安全风险，将无人敢用。
四、美国UMI成功研制铝合金铜专用连接端子解决了行业5大难题
美国UMI电气公司成功研制出铝合金-铜连接端子，在业内率先解决了长期困扰电力设计院、电缆制造商、经销商、施工方、用户在设计、安装、使用铝合金电缆时因连接端子问题而产生的种种矛盾，彻底解决了因连接端子不匹配造成铝合金电缆优势和价值无法得到真正体现的难题，彻底改变国内铝合金电缆在应用中的错误认知，为用户有效地解决了连接安全隐患问题。
铝合金铜连接端子解决了行业5大难题：
1、解决了连接端子与铝合金电缆性能不一致的难题；
2、解决了连接端子与终端设备尺寸不匹配的难题；
3、解决了连接端子内径与铝合金电缆外径不匹配，需要提供专用压接工具和规范施工的难题；
4、解决了连接端子与电气终端不匹配需要增加转接铜牌产生费用的矛盾，彻底避免了因这类问题而发生野蛮施工带来的安全隐患。
5、解决了铜铝连接端子与铝合金电缆电气性能差距较大，引发线路传输能力大幅下降的问题。
五、铝合金电缆行业呼唤全套产品解决方案提供商
铝合金电缆在应用过程中，由于连接器中铝的存在，所有铝的性能缺陷和安全隐患依然存在，铝的问题没有解决，使得铝合金电缆的优势和价值无法得以体现，造成了使用铝合金电缆与直接使用铝电缆没有根本的区别。
“铝合金电缆热”再次将这一被行业刻意回避的致命安全隐患问题显露出来，被众多媒体广为披露。媒体一致强调：必须要抛弃给用户带来生命和财产安全的电缆错误连接方案。那么，未来铝合金电缆生产企业的路该如何走下去？企业不仅要具备生产铝合金电缆产品的技能，并且还要有生产电缆连接附件的能力。要记住：靠使用铝端子来蒙混过关的日子已经不多了。
近日从中国建筑学会建筑电气分会2014年年会了解到，业内一些有实力和责任感的企业、研究机构已经充分意识到铝合金电缆连接技术和配套连接产品存在问题的严重性，正在抓紧相关产品技术公关。对整个电线电缆行业而言，这是一件利好的事情。
美国UMI电气公司成功研制了铝合金-铜连接端子，率先成为了铝合金电缆行业内唯一有能力提供全套技术产品解决方案的供应商，为铝合金电缆安全、无隐患应用和行业的可持续发展，树立的标杆。国内相关铝合金电缆生产企业不得不正视行业存在的问题，既要尊重存在差距的现实，又要主动出击，认真学习国外企业先进检验，走成为铝合金电缆全套技术产品解决方案提供商之路，这是当前铝合金电缆企业发展的不二选择。
