1、机械性能大幅提高
抗拉强度约是纯铝的150%，延伸率较纯铝提高约10倍，自重承载力比铜高44％，柔韧性能高于铜的25％，而弯曲半径仅为电缆外径的7倍，连接端子采用先进的铝合金铜摩擦焊接工艺，可解决电化学腐蚀问题，铝合金导体抗蠕变性能较纯铝导体提高300％。
导体铝合金的特殊合金配方与热处理工艺大大提高了金属在受热、受压下的抗蠕变性能，保证了电缆本身连接的稳定性。事实上，这是合金电缆在北美40多年应用中未发生任何故障的重要原因。在美国国家规范中规定中、低压电缆必须采用AA8000系列铝合金而不能采用纯铝电缆。
2、正在研发之中的铝合金电缆应用技术——接头处理技术：
在与所选用的铝合金电缆相同化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能的铝合金铜连接端子产品技术突破、面市之前，国内的铝合金电缆应用，作为过渡解决办法，通常是向用户提供原用于铝电缆连接的铜铝过渡端子和近来某些国内厂家仅为了提高端子导电性能或其它性能而推出的所谓的微合金化合金铜过渡端子（该种微合金铜过渡端子的化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能等与连接的铝合金电缆性能不能匹配）。另外，还要提供专用压接工具来解决目前没有与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子的难题。当前明知错误但又无奈而采用的原来用于连接铝电缆的铜铝过渡端子及所谓的高导电或其它性能的微合金化合金铜过渡端子连接方案，即使通过专业检测机构的端子连接1000次热循环测试，并严格按照规范施工，也不能保证解决连接安全问题。因为端子连接1000次热循环测试毕竟是在实验室端子进行规范压接后的实验，且试验时间短，该检测其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性。若铜铝过渡端子和微合金化合金铜过渡端子连接方案没有经过专业检测机构严格的端子连接1000次热循环测试，没有严格按照规范施工，则安全隐患问题就更严重。
我们知道，铝合金电缆因解决了铝电缆存在的致命安全问题，才体现了铝合金电缆的优势和价值，但目前连接方案中的铜铝连接端子中的铝及微合金化合金铜过渡端子中与铝合金电缆性能不匹配的所谓合金的存在，实际上使铝合金电缆的优势和价值难以体现，这与直接用铝电缆有何区别？毕竟电缆的应用，众所周知，安全问题通常主要都出在连接上。据悉，现针对适用于中国市场亟待解决的与铝合金电缆性能相同的铝合金铜连接端子相关应用技术问题，据一位来自美国铝合金电缆巨头的中国工厂负责人透露，其北美的研发中心正在研究试制之中，近期有望获得技术突破。若技术突破后，铝合金电缆在应用中使用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子，则连接就能安全、稳定、完美。
3、防腐性能
有时会听到铝耐腐蚀性较差的说法，但这不是事实。在大多数环境条件下，包括在空气、盐水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示比铜更优良的抗腐蚀性，其原因是铝表面与空气接触时立即形成的薄、致密、坚固而耐受各种形式腐蚀的氧化膜。这也能解释为什么在许多恶劣环境中，铝比其他金属如铜、钢更耐腐蚀。经合金化处理后的导体铝合金防腐性能更优于纯铝。
4. 当新材料导体铝合金解决了原来纯铝的致命性问题之后，它的优势就显现出来：
1、与铜导体一样安全可靠。
2、电缆本体较铜电缆更为经济。
3、由于其重量较轻、柔韧性高等因素，减少了安全施工和运输等费用
