近日，2024年度江苏省5G工厂和工业互联网平台名单公示。新远东电缆有限公司“新远东5G智慧工厂”、中天科技装备电缆有限公司“特种电缆智能制造示范5G工厂”、远程电缆股份有限公司“远程电缆5G智慧工厂”荣登5G工厂名单，宝胜科技创新股份有限公司“电线电缆智能制造工业互联网平台”、宝胜（扬州）海洋工程电缆有限公司“宝胜海缆供应链协同管理平台”荣登工业互联网平台名单。
新远东5G智慧工厂
新远东5G智慧工厂融合5G、物联网、大数据、人工智能、边缘计算等新一代信息技术，从生产制造、视觉管理、智慧物流、智能园区等细分场景实现全面数智化应用，有效解决了传统工厂改造过程中遇到的成本高、难度大等问题，为线缆行业的数字化转型提供了强有力的技术支持。
依托5G网络超大带宽、超大连接和超低时延的特点，紧密契合远东各种业务场景以及发展需求，针对性地规划网络服务，确保业务需求与网络性能的精准匹配，推进线缆行业5G工业互联网一体化平台的建设，实现基于5G技术的智慧化生产全过程。
新远东5G智慧工厂致力于打造“数字制造、绿色制造、柔性制造”模式，利用数据信息的平台高效共享，驱动线缆缆行业以智能化、智慧化提升企业生产经营率，以助力远东全面数智化、全面国际化、全面对标、全面超越的战略目标实现，发挥远东行业领军示范作用，推动整个行业的数字化转型。
值得一提的是，远东在“智改数转网联”领域荣获2022年江苏省智能制造示范工厂、2021年度工信部工业互联网标识解析二级节点和创新应用试点示范等荣誉称号。远东依托5G的超高频谱利用率和能效，实现工厂内人、机、物的全覆盖，为电线电缆行业推广提供成功样板，极大推动5G全连接工厂商业规模落地进程。
特种电缆智能制造示范5G工厂
中天科技装备电缆有限公司系上市企业中天科技（600522）全资子公司，国家高新技术企业、国家知识产权示范企业，致力于特种电气装备用电缆研发、生产等服务，提供高质量特种线缆解决方案，主要产品有轨道交通车辆用电缆、船舶海工电缆、新能源电缆、通信电源用软电缆等。
基于人工智能、边缘计算、机器视觉等“5G+工业互联网”关键技术，特种电缆智能制造示范5G工厂以数字化融合重塑整体生产流程，全面赋能打通智能生产、智能仓储、智能检测、智能展示、集成管控等多个环节，实施柔性化的布局。
该5G工厂采用工业互联网六大模式推进建设：通过工业互联网平台汇聚产学研用等领域研发设计资源，创新全生命周期管理；贯通企业生产、经营、销售等环节数据进行数字化管理，深度挖掘数据应用；数字化改造制造过程，推动设备、系统与平台的互联互通；汇聚设计、制造、运维等环节主体，实现社会化资源优化配置；增强用户在产品全生命周期中的参与度，满足灵活与柔性需求；创新产品追溯、远程运维、分享制造等服务模式，拓展数字服务领域。
据统计，中天装备电缆的车间半成品流转自动化率达到80%，设备数控化率达到100%，设备联网率达到100%；综合实现单位产品用工降低10%、综合能耗降低15.5%，产品质量提升1.5%，综合生产效率提升23%，为企业带来强大竞争力。因为出色的提质增效成果，中天装备电缆建设车间在电线电缆行业智能制造方面形成了示范效应。
远程电缆5G智慧工厂
远程电缆股份有限公司作为深耕线缆行业的国有控股企业，近年来秉持创新驱动发展战略，以线缆智能制造为核心引擎，致力于满足客户日益增长的个性化需求。公司前瞻性地将5G技术的先进力量深度融入研发设计、智能制造、供应链优化及物流运输等全链条环节，成功构建了多个引领行业的“5G+工业互联网”标杆应用场景。
通过5G工厂的建设，公司生产运营成本降低率20%，生产效率提高25%，能源利用提高率10%，实现了客户订单全流程跟踪，业务全流程优化，研发能力、产品质量、交货周期得到了全方位提升。
宝胜股份电线电缆智能制造工业互联网平台
在宝胜数字化工厂，一块屏幕就可以反映工厂全域每一个模块的有效信息。调度员专注盯着眼前的“数据监控平台”，实时监控生产各环节。
从1986年第一根“宝胜”牌电缆下线，到2004年宝胜股份上市，再到加盟航空工业，如今，“宝胜制造”正向“宝胜智造”加速转型。
今天的宝胜，正抢抓数字化、网络化、智能化融合发展契机，以科技创新、数智转型催生新发展动能，科学制定企业信息化建设规划方案，围绕工艺优化、全流程质量管控、物流优化、设计制造一体化等建设目标，有序推进MES、WMS、LIMS等系统的单项建设和系统集成，同时依托“线缆智造云平台”和“智慧大数据平台”，综合运用智能感知与控制、边缘计算、数据可视化管理等手段，加速培育发展企业的新质生产力。
宝胜海缆供应链协同管理云平台
宝胜（扬州）海洋工程电缆有限公司的“宝胜海缆供应链协同管理云平台”自2020年6月开始建设，以宝胜海缆为承载实体，针对海缆行业上下游产业商，企业内部采购、研发、生产、销售等流程，以供应链协同概念，开展全产业链的高效管理。将信息化系统划分为EBRM企业资源计划、MES制造执行、EQMS设备管理、PLM产品全生命周期管理、数字孪生、IOT，六大系统通过物联网、数据集成以及其他集成手段，实现产品设计交付和服务各环节的横向、纵向集成，实现了全生产过程资源配置优化、产业链上下游高效协同、产品全生命周期管理。
通过平台的运行，宝胜海缆实现实际生产效率提升36%，运营成本降低22.5%，单位能耗降低16.8%，真正做到5G工业新型应用与工厂流程的全连接，实现数智转型和降本增效，成为海缆行业“智改数转网联”的典范，为传统工业转型升级提供标杆案例。
据了解，为深入贯彻江苏省委、省政府《加快建设制造强省行动方案》《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022-2024）》等文件精神，认真落实全国、全省新型工业化推进会议部署要求，积极实施智能化改造、数字化转型、网络化联接三大行动，江苏省工业和信息化厅、江苏省财政厅组织开展2024年江苏省制造业“智改数转网联”示范企业（以下简称“示范企业”）申报工作。
