管理落后的局面造成电线电缆行业出现诸多问题和漏洞，而共同形成的恶果便是企业难以做大做强、人心难以凝聚、企业发展缓慢甚至倒退。其中管理承诺不兑现、人心不凝聚、创新观念落后等管理上的不足，已经严重影响着企业的前进脚步。
以为管理承诺难以兑现为例，众所周知，企业的最高管理者的领导作用是企业推动全面质量管理、提高产品质量管理的源动力。然而目前许多中小型电线电缆企业甚至一些大型企业，领导工作的随意性很大，不能信守自己作出的管理承诺，导致企业质量工作无法顺利开展。最高管理者经常违背管理承诺意味者这些企业领导并没有清晰的质量战略，质量在他们心中并不是始终处于第一的位置，企业中也就无法形成以顾客为关注焦点的质量文化氛围，使质量管理工作缺乏必要的环境和推动力。
而在人心凝聚方面一些生产企业往往过度地考虑“开源节流”，从而严重损害了员工的切身利益，造成人企不是一条心，不能往同一个目标发力。这一点已经有很多企业界的大佬明确指出，也得到很多企业家的认同。但是目前来看，至少在电线电缆这个传统制造业上，能够在员工身上花力气，能够在福利方面显人情的企业少之又少，因此跳槽现象十分常见。
众所周知，传统制造业转型升级关键在于人力资源队伍建设。一些大型的电线电缆生产企业从两个方面着手：一方面，要全面增强技术研发能力。特别是增强企业人力资源全球化配置与运用能力，实现由“国内选人”向“全球选人”转变；同时，加强工程师团队和工程师文化建设，提升集成研发能力。另一方面，要全面提升技术工人技能。大力发展专业技术职业教育，加强技师团队、技师文化和技术工人队伍建设，为传统制造业转型升级提供高水平技术工人支持。
显然，这样的做法无可厚非，但是如何招人才，招什么样的人才，是完全站在企业角度考虑的，如何留住人才则需要站在员工的角度考虑，如果福利待遇跟不上，又谈何留住人才？只能造成人才流失严重的局面。
而质量人才紧缺也并非是什么秘密，当前，除了高新技术企业以外，多数中小型电线电缆企业的研究发投入偏低，新产品销售额占总销售额的比重偏低，而且中小型电线电缆企业产品多为劳动密集型，设备较为简单落后，产品质量对人员的依赖性较大。遗憾的是，中小型电线电缆企业的质量专业人才十分缺乏，在很大程度上限制了小企业产品质量的提升空间。
据调查，我国中小型电线电缆企业应用统计技术控制生产过程的比例极低，进行工序能力分析的也为数不多。企业采用较多排列图、因果图等，却又无法预防生产过程的不合格。质量检验仍是最常用、最重要的手段，粗放型管理仍占主流，由此导致不合格品损失居高不下，企业赢利能力不强。
我国中小型电线电缆企业员工对质量管理的参与大多只是被动的参与，主动关心企业，积极提高产品质量和工作质量的情况并不普遍。员工对加入QC小组普遍缺乏兴趣，一些QC成果也是在一些小改小革的基础上加工出来的。可以说，广大员工的创造性、积极性远远没有充分发挥出来，产品质量的提高。质量工作的开展失去了群众基础。
最后，管理创新观念十分落后，传统制造业生产管理转型升级势在必行，以精细管理消除企业的浪费，响应国家政策要求推动制造业的管理向科学化、环保化、主动服务化方向发展。加强管理手段创新。通过信息化推进生产流程智能化，推进销售服务电子化。加强机制创新。通过规范企业组织结构和法人治理结构，提高企业发展活力和竞争力。推进商业模式创新。把商业模式创新作为推进企业转型升级的战略措施，以开发和整合市场资源为目标建立全球营销与服务管理体系。
企业技术创新要始终坚持以市场需求为出发点，只有市场有需求，能够为企业创造财富，才是新产品、好产品。当然，创新也并不一定都是从零开始，改良也是一种创新。如果不能研发出颠覆性的产品，企业也不妨将更多的精力聚焦在现有产品及生产过程中的薄弱环节，通过对生产工艺、生产流程、生产设备的细节问题进行改进和优化，也一样可以体现创新的实质——为企业创造价值。
在加强科技创新、商业模式创新的同时，企业还需要在标准化上下功夫。纵观世界龙头电缆企业，无不掌握着国际标准。中国特种线缆要想在国际竞争中赢得主动地位、获得更大的发展，就必须用集体的力量，积极争取标准化制定的机会，了解并争取成为规则的参与者乃至制定者。
因此说，中国电线电缆行业几乎与其他行业相同，是经过粗放式的野蛮生长而发展到今天的，对于一些中小型乃至大型企业而言，粗放式管理的局面依然没有改变，绝大多数的企业依然是重生产不重管理，重成本不重福利，重人才而留不住人才，这也是造成中国电线电缆行业难以做强的重要原因。
