当前，电力电缆行业整体低迷，一家制造铝合金节能导线的企业，缘何逆势奋进,其核心在于拥有国际最先进的"高精尖"智能制造设备和创新技术，从而形成"高、专、精"的差别化发展优势。
产品质量提升离不开科技创新，亨通始终把科技创新作为企业可持续发展的核心动力。近年来，亨通把握产业和行业的发展趋势，紧抓产业调整的机遇，对科技创新孜孜以求，谋划高端线缆战略布局，加快转型步伐，推动线缆逐步从价值链低中端转向价值链高端、由资源要素投入驱动转向技术创新驱动、由成本竞争转向质量技术品牌服务竞争。
早在2013年，亨通就取得了5种新品特种导线鉴定成果的大丰收。其中2项产品整体性能达到了国际先进水平，1项填补国内空白;另3项产品达到国内先进水平。
2014年8月29日，亨通光电全资子公司江苏亨通电力电缆有限公司以其拥有的铝合金项目全部资产及自有货币资金共计2亿元（其中，铝合金项目全部资产评估作价13851.81 万元；自有资金 6148.19万元）投资设立全资子公司江苏亨通电力特种导线有限公司。
亨通导线主要研发、生产和销售铝杆、铝合金杆、导线、电力电缆及附件。亨通光电表示，此次对外投资将丰富公司在电力传输板块的产品结构，提升该板块的市场竞争力和盈利能力。
"对于一家新成立的企业来说，在企业发展中必须要明确主攻点，必须学会在'缝隙'中找到适合自己的市场。"特种导线公司生产部主任王振宇介绍说，目前，世界范围内的电力传输主要以架空线路为主，而架空输电导线是从电能发电端到受电端的必要载体。为减少传输电能过程中导线自身消耗的能量，世界上很多国家早已使用铝合金导线替代传统铝导线。新型铝合金导线也是国内智能电网建设的必备材料之一。
预见到该市场的巨大潜力，面对新常态的机遇与挑战，特种导线公司成立之初就果断抢抓市场先机，依靠亨通集团雄厚的资本优势及强大的研发实力，投入近亿元，从意大利引进了国际先进的铝合金连铸连轧生产线，同时公司先后组建新型铝合金导线产品设计、新材料和产品测试等研发中心，加强与中国电力科学院、上海电缆研究所等技术合作，成功开发各型铝合金材料及其产品，为大型发电企业、通信运营商所青睐，订单也纷至沓来。不仅如此，印尼、埃塞俄比亚、秘鲁等国的电力巨头也纷纷向其抛来"绣球"，发展前景一片明朗。
新闻特写：亨通特种导线跻身国内顶尖铝合金导线生产企业
今年2月，在国家电网2015年输电线路材料第一批集中招标中，江苏亨通电力特种导线有限公司(以下简称“特种导线”)成功中标导线近2800吨，金额3600万元。该公司仅用2个多月，便实现合同订单4.5亿元，完成全年销售接单目标任务的56%。
记者在亨通光电线缆产业园的特种导线车间看到，巨大的厂房中间横卧着一套庞大的生产设备，长近140米、宽24米，最高处20多米,地下最深处近7米。“这套由意大利进口的庞然大物，身价近7000万元。”特种导线生产部主任王振宇介绍，该设备名为“铝合金连铸连轧生产线”，开足马力后每小时能产铝合金杆8吨，是国产生产线的两倍。同时，通过精准配方控制和自动工艺控制，产品成材率高达95%以上。“与之配套的产品全像分析仪和光谱分析仪等均为德国进口，这些行业内最先进的设备总价近1亿元。”
“通俗而言，该设备生产的铝合金杆就是产品原料，经拉丝后便能生产出强度高、容量大、节能降耗的铝合金导线。”王振宇说，针对国内智能电网建设，亨通一直致力于新型铝合金导线的研发和生产，并成功跻身国内少数几家顶尖铝合金导线生产企业之列。
目前，特种导线的铝合金产品已在各省市1000千伏，±800千伏、500千伏、330千伏等输电线路上广泛应用。其中，1250大截面导线使亨通成为中国电科院首批通过鉴定的企业。
