今年中国“3.15”的年主题为“新消费，我做主”，仍然延续“中国质量万里行”的脚步，致力于共筑消费新生态。质量仍然是今年“3.15”关注的重中之重。值此“3.15”来临之际，记者专门走访了亨通光电领导，探寻亨通作为中国乃至世界线缆行业的领军企业是如何进行质量管理，为广大消费者带来令人放心、有质量保障的产品。
亨通，一个国际的品牌，也是一个质量的品牌。其企业文化理念就是质量是企业的生命。亨通人时刻谨记着：没有质量就没有市场，没有质量就没有未来。亨通集团董事局主席崔根良更是作为两会人大代表提出呼吁：“提高质量意识，完善质量立法”，自上而下传递着质量的重要，在这一质量至上的理念领导下，亨通将质量提升贯穿管理各个方面，认真踏实地践行“质量是企业的生命”这一企业文化理念，致力打造先进的质量管理系统和完善的质量控制体系，从原材料到中间过程的检验到最后的成品都精益求精、严谨细致，保证产品的质量；同时在“中国制造2025”政策影响下，亨通紧跟国家步伐，业内率先提出三化融合的管理理念，通过设备智能化、管理信息化、生产精益化三化管理，环环相扣，相辅相成提升产品质量。
质的飞跃：从QC到QA到QS
总工吴俊雄与记者分享道：“从2014年开始，亨通就在如火如荼地推行质量运动，不再仅仅做QC，而是从QA做起，也就是质量不是检出，而是做出。这是亨通的战略性指令。”QC即 Quality Control，注重质量检验，QA即 Quality Assurance，质量保证，注重从设备、加工工艺、技术方面进一步提升产品质量规格。吴总颇为动情地说：“质量不是检验出来的，而是制造出来的！”从QC到QA已经是相当大跨步地飞跃，这意味着亨通在质量管理的过程中从理念上有了极大的变革，从被动地进行质量管理走向了主动进行质量控制与管理，这也是亨通企业社会责任进步的显著表现。
更令人期待的是，2014年至2015年，亨通由QA演化为QS，即Quality System，也就是公司从一开始就明确愿景、战略，并以此来引导公司如何把控质量。如果说从QC到QA是极大的跨越，那么从从QA到QS则是质的飞跃！设备副总轩传吴自信满满地保证：“QS就保证了不是在生产出的一大批产品中挑出合格的，而是保证企业生产出的产品都是合格的。”具体来说，从QA到QS，据轩总介绍，质量管理信息经历了以下几步：
第一步：对原材料供应商严格筛选和监控，抽检的结果都会输入系统。对此，吴总掷地有声地表示：“信息化系统下，我们严格筛选供应商，严格把关，保证供应商的来料符合我们的要求”在筛选供应商的过程中，亨通相当注重高性价比，如果质量不过关，价格再低一切免谈，记者了解到，亨通单单对供应商就有200多项的审查项目，这种对质量事无巨细的严谨的态度着实令人动容。
第二步，生产过程中，对每一个半成品都会有人工检测和设备的自动检测，这些检测信息也会输入到系统中，以便实时查询。
第三步，对成品的最后检测，各项指标检测信息最后都可在系统中查询。
第四步，对客户到市场或第三方去检测，也会有信息和数据的积累和输入。
第五步，收集客户对产品进行质量评价反馈。
这样精准的几步形成一个整体闭合的信息化质量管理体系，确保每一个业务的流程的管控节点均在系统中设置。
亨通一直致力于将质量贯彻于整个企业的血脉之中，正是基于这样持之以恒的努力，2015年亨通荣获全球卓越绩效奖（世界级），这一最高奖项的评审不仅仅注重所谓的过程质量，而是涵盖对整个企业包括战略决策等全方面的质量考察。此外，2015年亨通还陆斩获中国质量奖提名、江苏省省长质量奖等殊荣！这些无不都是对亨通严格坚守质量这一关的肯定与支持。
质的推动：以“三化”辅助质量管理
去年五月，国务院发布中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》，提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，其中“质量为先”是基本方针之一。坚持把质量作为建设制造强国的生命线，强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育。提升质量控制技术，完善质量管理机制，夯实质量发展基础，优化质量发展环境，努力实现制造业质量大幅提升。鼓励企业追求卓越品质，形成具有自主知识产权的名牌产品，不断提升企业品牌价值和中国制造整体形象。中国制造已经不再仅仅注重于“量”，而着重于“质”。 “中国制造2025”正在引爆一场新的产业革命，光纤光缆行业也毫无疑问投身其中。亨通通过设备智能化、管理信息化、生产精益化三化管理，相辅相成提升产品质量。
智能化建设的终极目标就是提升质量。设备副总轩传吴表示“设备智能化一方面可以大大提高生产效率，减少成本支出，最重要的一方面是可以做到精准的质量管控，通过自动化减少人为的干预因素，在自动化的控制下，不合格的产品根本无法生产，因为机器会自动停止运转”。开源节流，使得产品在价格、质量方面有着综合竞争优势。生产原材料连续供应，智能化实时记录材料的使用，机器的精确计量使得成本得到了精确控制。物联网制造全程监督，定点定位，保证不会用错材料，在批量生产的企业都极力避免原材料用错。“我们希望通过智能化建设实时监控质量生产，实时显示产品质量水平，实时控制质量系统。生产与检验一体化，形成一个高标准的质量系统。从而整个流程下来使得最终产品质量最好。”
信息化项目负责人沈建春则与记者详细分享了亨通在管理信息化方面的卓越建树。与QS遥相呼应，亨通的信息化建设拥有一个相当完善的系统链，环环相扣。前端是CRM客户管理系统，销售把客户的信息通过CRM传递到公司；中间是SAP系统，对财务、销售、资金链等的架构；后台则是SRM供应商管理系统。整个系统对接的是MES系统，这主要是一个决策支持系统。基于这样一个严谨的闭环系统，亨通在收集好信息后，并及时而准确地将信息转化为人、机可识别的信息，运用到实际生产过程中。
生产部经理吴雪华从生产的角度进一步表示，智能化、信息化的应用使得生产过程中安全系数提高，劳动成本降低，效率得到了明显的提升，质量更精准地得到了把控，成本得到了更精准的运算。这些都是对企业生产出有质量保证的产品的最大助力！
针对产品精益化，技术部经理张增强则坦言：产品研发是为客户创造价值。亨通致力于以市场驱动为主线，满足客户现有需求，针对客户痛点提供解决方案，在与客户交流过程中去发掘需求；以技术驱动为辅线，引导客户需求，从而提升整个社会的技术发展。亨通旨在通过智能化对工艺改进，从而支持生产线、质量的管理。张经理与记者侃侃分享：“在设计阶段，亨通主推降低设计成本，即减少设计错误；并推行定制化生产，满足客户的不同的需求，因此亨通提出一份质量计划，包含客户需求、工艺配方、潜在的风险。然后通过系统准确无误地下达到只能生产终端，从而减少我们的错误。”这也与前文提及的智能化、信息化相融合。环环相扣，推动质量进一步发展，打造亨通质的品牌！
质的发展：国际化绽放光彩
亨通目前已在国内线缆行业稳居鳌头，未来更广阔的发展则着眼于国际市场。2015年底，亨通光电在国际市场上连出大手笔，先是与印尼最大综合线缆上市企业Voksel签署股权收购协议，成为其最大股东；后又在南非、西班牙、葡萄牙频频出手。在国际化的推进中，亨通早已提出国际化三步走，即未来50%以上产品出口到国际市场，50%以上的资本是国际资本，50%以上的人才是国际化人才——这样一个整体的、高标准、数据化的行业领先战略引领这亨通走向更快、更高、更远的未来！
“经济全球化，如果企业无法融入全球发展格局，就会失去未来。”亨通集团董事局主席崔根良认为，做百年亨通，就要面向激烈的国际竞争，争夺品牌、技术、人才的制高点，这是行业领军企业的必然选择。国际化的舞台必然是国家化的标准，这也更加敦促亨通进一步加强自身质量管理，以质量谋求生存，以质量促进发展，以质量享誉世界！
