做精的必由之路就是智能制造
智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。
作为业内领军企业，亨通为电缆行业作出了表率，适时提出“工厂智能化、管理信息化、生产精益化”的三化建设目标，旨在打造电缆业精益求精的工匠队伍和智能化工厂。
“三化”建设给亨通带来了什么？
按照三化企业建设的总体要求，亨通提出用三年的时间建成中国领先的三化企业标准与体系：以深入推进生产精益化为基础，完善管理信息化为保障，有步骤实施工厂智能化建设。
随着SAP-MES项目顺利上线，亨通的“三化建设”进入新的征程。MES（制造企业生产过程执行管理系统）和SAP（企业管理解决方案系统）是数字化智能制造的核心工业软件，也是亨通信息化建设的重要一环。
据悉，亨通上线的SAP系统和MES系统，可实现销售订单、生产订单、工票反馈、生产入库和销售发货业务数据的集成以及物料编码、产品结构等基础数据共享，更从销售、下单、排产、生产、物流、结算、汇款等流程中实现了全产业链的系统化管理。
在精益化生产整体规划中，亨通将围绕现场、效能、成本、质量、设备等方面规划未来三年发展目标。导入系统管理工具、提升成本精细化管理手段、优化生产和质量管理方式等，实现产品质量由“QC”向“QA”质量保证转变，最终提高公司的生产运营管理水平、提升产品的核心竞争力和盈利能力；培育出一支精益化管理团队，形成具有亨通特色的精益生产推行方式。
智能制造要以自动化设备接入生产体系，实现标准化生产及保留一定的生产柔性。推进生产精益化为基础，完善信息化管理，有步骤地实施工厂智能化建设。智能化工厂建设就是利用信息化技术，实现工厂的生产管理及生产的自动化。
亨通的智能工厂建设起步较早，而且是由点到面的持续展开。在生产设备、集控类、物流类系统进行自动化改造，“能用机器人的不用工人，能用机器手的不用人手”已然成为每个亨通人的工作信条。
亨通“三化”建设能为客户带来什么？
随着人工智能、大数据、云计算等新技术的不断发展与成熟，以及物联网时代的开启，互联网正在改变我们生活的各个领域，同时也带领着这个社会加速向前迈进。在互联网和新技术的发展潮流中，一直督促人类向着更加数字化、智能化生活的道路前进。
亨通近年来不断推进“工厂智能化、管理信息化、生产精益化”的三化建设目标，不仅在企业内部实现了数字化、智能化，带来能效的提升，也将为客户带来很多新的生产服务方式。
众所周知，精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
与传统的大生产方式不同，精益化生产的特色是个性化批量生产。该生产模式颠覆了传统的制造模式，不仅需要制造系统能够支持自适应生产任务、资源和环境等制造要素的动态变化，而且需要制造系统能够实现企业内部管理的纵向集成和面向供应链的横向集成。亨通三化建设推广个性化定制、高效率和柔性化生产方式，可以根据客户的不同需求，提供定制化的产品及服务。个性化需求是未来制造业发展的趋势，也符合当前供给侧改革的要求，是去库存、降产能的一剂良药。
正如亨通集团执行副总裁钱建林所说，亨通未来要向高端化转型，中国线缆行业已不是简单的模仿和低端制造，部分技术已走在世界前列。亨通未来的重点在技术研发和高端定制，中国的制造企业尤其是线缆企业将由大变强！
