作为一种电学、力学、热学等各方面性能优异的革命性新材料，石墨烯在电子信息、新能源、化工、环境等下游领域具有极为广泛的应用空间。世界各国对石墨烯研究和产业化愈加重视，我国已将其列入“十三五”国民经济和社会发展的重大工程、“中国制造2025”的重要领域，去年还出台了《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》，政策扶持力度不断加大。业界普遍认为，和“互联网+”“稀土+”“金融+”“文化+”等一样，“石墨烯+”正当其时，可有效推动相关产业走向高端。
不过，尽管存在巨大的发展潜力，但目前国内石墨烯的生产研发还存在“雷声大、雨点小”的问题。相关科研院所论文多、专利多，但推广少、转化少；生产企业热炒的多，实干的少；宏观层面上，石墨烯的行业标准尚未制定；技术层面上，许多关键性技术还未获得实质性突破。其中，面对极为广阔的下游应用市场，石墨烯量产成本居高不下，尤其是5层以内的薄层石墨烯量产成本高企，已成为石墨烯推广应用和整个产业发展壮大的障碍。
推进“石墨烯+”，首先要推进低成本化生产。业界人士分析认为，此次清华大学和大盛公司共同实现“低成本宏量制备石墨烯”的技术突破，得益产学研的一体化，有利于推进石墨烯低成本化生产。为了加速“石墨烯+”的推进，内蒙古乌兰察布市兴和县专门成立了石墨烯技术研究院、院士工作站等，中科院、清华大学的博士在此领衔。乌兰察布市还成立了专项基金，规划了产业园。而大盛公司则掌握了当地和外地上游优质矿产资源，自矿业开采到粗深加工再到最终成品的全产业链生产，能够将物流、管理等成本降到最低，最终将薄层石墨烯量产成本控制在1元/克以内，成为产学研合作的典范。
加快实现石墨烯的标准化生产，也是推进“石墨烯+”的一个重要环节。截至目前，由于行业标准缺位，我国石墨烯研发生产泥沙俱下，许多地方竟然把膨胀石墨当做石墨烯，还有部分石墨企业技术落后，采富弃贫，开采回收低，环境破坏大。所以，推进标准化生产迫在眉睫。
此外，石墨烯产业更要细分市场，实现专业化、系列化生产。从大的方面看，石墨烯适用于储能领域、热管理领域、涂料领域、电子信息领域，广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业，但细分下来，只有实现耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射材料的系列化生产，并完善成套技术，才能实现原材料领域有效供给、与相关产业的升级有效对接。
