钢芯铝绞线 TBEA特变电工(图)

为了保证钢芯铝绞线具有优良的性能，我公司首先严把原材料关，对主要原材料按ISO 9001的要求进行严格审查，选用信誉好的合格供方提供主要原材料，主要采用中铝青海铝厂生产的铝含量达99.70%及以上的重熔用铝锭，采用巩义市恒星金属制品有限公司、马鞍山鼎泰科技有限公司、四川圣德钢缆有限公司生产的镀锌钢丝和钢绞线，新华金属制品股份有限公司、常州武进恒通钢丝有限公司生产的铝包钢丝和钢绞线。

高性能铝线的取得，关键在于电工圆铝杆的制造。尽管采用连铸连轧工艺生产电工圆铝杆在电线电缆行业已是成熟技术，但要生产出性能均匀的电工圆铝杆，在国内的生产厂家还为数不多。为了制造出性能均匀而稳定的电工圆铝杆，在铝连铸连轧生产线上，我公司率先采用了“倾斜式保温炉”，在生产铝杆时，该倾斜式保温炉根据炉内铝液的高度，自动逐渐倾斜，使保温炉出口处的铝液液面高度保持不变，保证了流入浇铸机的铝液的流量均匀，避免了传统的铝连铸连轧生产线生产的铝杆因铝液流速不稳，致使铝杆结晶不均匀的缺陷。同时倾斜式保温炉防止铝液中的杂质沉积在保温炉的炉底，可以将铝液中的杂质降低到最小程度。所以用带有“倾斜式保温炉”生产的铝杆具有均匀的抗拉强度、稳定的电阻率等优良的机械性能和电气性能。

为了充分保证铝液成分满足电工圆铝杆的要求，我公司对每批进厂铝锭进行化验，根据铝锭成分的组成情况，进行铝料的配方，并根据不同元素的含量情况，采取“稀土优化处理”、“硼化处理”、“补铁加强”等原材料配方处理方法，以稳定铝杆的电性能和机械性能。通过严格控制铸机速度、浇铸冷却水温度和轧机冷却液的温度和流量，控制铝杆的不同状态，满足钢芯铝绞线和电缆线芯生产的不同要求。

在生产大截面和高电压等级钢芯铝绞线时，我公司采用循环润滑方式生产电工圆铝线，并在拉丝机上配置双盘自动换盘的收线装置。生产设备依靠计算机控制，所有的工艺参数均设置在计算机的面板内。国内传统的铝线拉线机的润滑方式为非循环润滑方式，循环润滑方式和非循环润滑方式相比较，可以保证拉丝机各模的充分润滑，保证了铝线的表面光洁度。双盘自动换盘收线装置的配置，即保证了高效的生产速度，又避免了因手工换盘造成铝线的擦伤和频繁起机造成铝线性能的不均匀性。

在生产大截面和高电压等级钢芯铝绞线时，我公司采用框式绞线机，与传统的绞制设备比较，框式绞线机具有断线自动停机功能，所以在生产过程中若发生断线，设备可以自动停机。各放线盘的张力采用气动控制，充分保证了各放线盘张力均匀。并配置了预成型装置。通过这样的措施，可以保证绞制过程中，导线绞制紧密不松股，不会出现单线断股、背股、蛇形等不良现象。在绞线机上，所有过线模为胶管式过线模，并将牵引轮用毛毡绕包，防止铝线芯在绞制时被擦伤。

我公司检测钢芯铝绞线相关的设备有：光普分析仪、分光光度计、5吨微控拉力机、1吨微控拉力机、直流电阻测试仪、数显双电桥、线材卷绕机、扭转试验机、电子天平等。其中光普分析仪、分光光度计可以测试铝锭和铝液的各类化学成分的含量；5吨微控拉力机、1吨微控拉力机为计算机控制，并通过计算机进行数据处理，测试铝杆、铝线、钢丝的机械性能；直流电阻测试仪、数显双电桥为计算机控制，并通过计算机进行数据处理，可测试直流电阻；线材卷绕机、扭转试验机测试铝杆、铝线、钢丝的卷绕性能等。具备以上的检测设备，我公司完全按照GB/T 1179—1999标准规定，对各盘导线进行例行试验，包括：外观、结构、交货长度、铝线电阻率、铝线抗拉强度、铝线卷绕性能、钢丝伸长率、钢丝锌层重量、钢丝附着性能、钢丝均匀性能、钢丝直径偏差等。500kV钢芯铝绞线除了以上试验外，由用户或我公司委托“国家电力公司电力建设研究所”或“国家电线电缆质量监督检验测试中心”检测，包括：结构尺寸检查、20℃时直流电阻、总拉断力性能、热膨胀性能、应力—应变曲线、蠕变性能、疲劳振动性能、载流量性能、电晕试验等。